常用减速机的特性和用途

传动效率高：圆柱齿轮传动效率通常在 95% - 98% 左右，能够有效减少能量损失。

结构紧凑：采用平行轴布置，结构较为简单，占用空间小，可实现较大的传动比。

工作平稳：齿轮啮合精度高，运转平稳，噪声低，适用于高速、重载的工作条件。

可靠性高：齿轮采用优质合金钢制造，经过淬火、磨齿等工艺处理，具有较高的强度和耐磨性，使用寿命长。

用途：广泛应用于冶金、矿山、起重、运输、水泥、建筑、化工、纺织、印染、制药等领域，可用于各种机械设备的减速传动，如带式输送机、斗式提升机、搅拌机、球磨机等。

传动比大：通过行星轮系的独特结构，能够实现较大的传动比，一般单级传动比可在 3 - 10 之间，多级组合可达数千。

体积小、重量轻：行星齿轮减速机采用多个行星轮均匀分布在太阳轮周围，共同承担载荷，使结构更加紧凑，在相同传动比和功率条件下，其体积和重量通常比其他类型减速机小得多。

承载能力高：多个行星轮同时参与啮合，承载能力高，能够承受较大的冲击载荷。

传动效率高：由于行星轮系的功率分流特性，传动效率一般在 90% - 97% 之间。

用途：在工业自动化、机器人、数控机床、航空航天、医疗器械等领域应用广泛，如用于机器人的关节驱动、自动化生产线的传动装置等。

传动比大：单级传动比可在 9 - 87 之间，双级传动比可达 7569，能够以较少的级数实现较大的传动比。

结构紧凑：采用摆线轮和针轮啮合传动，结构简单，体积小，重量轻。

运转平稳：摆线针轮啮合时，同时接触的齿数较多，传动平稳，噪声低，能够承受较大的冲击载荷。

使用寿命长：摆线轮和针轮采用优质合金钢制造，经过淬火、磨削等工艺处理，具有较高的硬度和耐磨性，使用寿命长。

用途：广泛应用于食品、化工、制药、纺织、印染、起重、运输等行业，适用于要求传动比大、结构紧凑、工作平稳的场合，如小型输送机、搅拌机、离心机等设备的减速传动。

传动比大：单级蜗轮蜗杆传动比一般在 10 - 80 之间，可实现较大的减速比。

结构紧凑：蜗轮蜗杆的轴线相互垂直且交错，能够在较小的空间内实现大传动比，结构较为紧凑。

传动平稳：蜗轮蜗杆啮合时，齿面接触面积大，传动平稳，噪声低，适用于要求低噪声、低振动的场合。

具有自锁性：当蜗杆的螺旋升角小于啮合面的当量摩擦角时，蜗轮蜗杆传动具有自锁性，即只能由蜗杆带动蜗轮转动，而蜗轮不能带动蜗杆转动，这一特性在一些需要防止逆转的设备中具有重要应用。

用途：常用于冶金、矿山、建筑、化工、轻工等行业，如用于电梯、卷扬机、电动葫芦、机床进给机构等设备的减速传动

具体的电机减速机选择需要根据客户行业、工况及安装等选取，我司工厂自产各类电机减速机，可提供非标定制等服务，欢迎咨询选购